Стабильное равномерное перемещение конвейерной ленты в комбинации с автоматической подачей суспензии и намоткой керамической ленты в рулон обеспечивают владельцам установки CAM-22 конкурентные преимущества. Активный контроль параметров отливки и сушки используется для создания стабильных условий, которые позволяют более длительный срок эксплуатации конвейерной ленты. Сжатый воздух направляет поток суспензии на ракельную отливочную головку, которая расположена на конвейерной ленте. Ширина отливаемой керамической ленты регулируется и контролируется специальным тефлоновым ограничителем. Окончательная толщина «сырой» керамической ленты легко и прецизионно настраивается с помощью микрометрических винтов, которые точно определяют зазор между лезвием и конвейерной лентой. Керамическая лента сушится в туннельной печи в потоке очищенного горячего воздуха. В целях безопасности, при использовании легковоспламеняющихся расстворителей, воздух нагревается снаружи печи. Режим сушки контролируется воздушным потоком над поверхностью отливаемой ленты. Возможна установка дополнительных нагревателей с нижней стороны конвейерной ленты. Специальное лезвие помогает извлечь керамическую ленту с конвейера. Для предотвращения слипания керамики при заматывании в рулон возможно использование специальной прокладочной плёнки.